鍋爐控制氧化碳的技術也主要有兩個方向：降低燃燒火焰溫度和降低氧含量。因此，抑制氧化氮的生成的一個重要措施就是從燃燒器入手。低氮燃燒器的原理是什么呢？下面就由西安燃燒機廠家來為大家講述一下吧！

低氮燃燒器是指燃料在燃燒過程中氧化氮排放量低的燃燒器。傳統(tǒng)的天然氣鍋爐燃燒器通常的氧化氮排放在120~150mg/m3左右。而低氮燃燒器通常的氧化氮排放在30~80 mg/m3的左右。氧化氮排放在30 mg/m3以下的通常稱為超低氮燃燒器。

目前西安低氮燃燒器生產(chǎn)廠家低氮燃燒器按原理可以分為以下幾類

（1）階段燃燒器
根據(jù)分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低氮的生成。
（2）自身再循環(huán)燃燒器
一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，氧化碳減少。

另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內進入再循環(huán)，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果。
（3）濃淡型燃燒器

 其原理是使一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。由于兩部分都在偏離化學當量比下燃燒，因而氧化氮都很低，這種燃燒又稱為偏離燃燒或非化學當量燃燒。

 （4）分割火焰型燃燒器
  其原理是把一個火焰分成數(shù)個小火焰，由于小火焰散熱面積大，火焰溫度較低，使“熱反應NO”有所下降。

（5）混合促進型燃燒器
  煙氣在高溫區(qū)停留時間是影響氧化氮生成量的主要因素之一，改善燃燒與空氣的混合，能夠降低火焰面的厚度，在燃燒負荷不變的情況下，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內停留時間縮短，因而使氧化氮的生成量降低?；旌洗龠M型燃燒器就是按照這種原理設計的。
（6）低氮預燃室燃燒器
  西安低氮燃燒器廠家中的預燃室是近幾來我國開發(fā)研究的一種高效率、低氮分級燃燒技術，預燃室一般由一次風和燃料噴射系統(tǒng)等組成，燃料和一次風快速混合，在預燃室內一次燃燒區(qū)形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料進行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內析出揮發(fā)分，從而減少了氧化氮的生成。任何一種低氮燃燒技術實質都是對燃燒過程進行管控的技術。